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简介
所谓数码印花简单说即使用各种数字化手段如:扫描、数码拓印等方式将图案花纹等进行数字化处理,然后通过计算机分se印花系统渲染后,由rip软 件通过其喷印系统将各种染料(活性、分散、酸性主及涂料)直接喷印到各种织物或其他介质上,再经过处理加工在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。
数码印花优势明显。相比于传统印花,数码印花在工艺、生产周期及环保上具备明显的优势。首先对比印花工艺,传统印花工艺采用的是专 se印花技术,需要根据印花图案进行分se、调se、制版、打样等工序,工艺较为繁杂,且考虑到成本及现有工艺水平,网版精度及数量是有一定限制的,精细度一般 在250~300dpi。相比传统印花的复杂流程,数码印花工艺就简便许多,只需将印花图案在计算机中编辑完成即可进行打印。此外数码印花基于cmyk四 分se拼se原理打印,所有图案均由4基准se拼叠而成,对印花图案颜se*没有限制,理论可以实现1670万种se彩,且清晰度可大幅提高至2400dpi。
其次生产周期上数码印花也具备显著的优势,传统印花因制版、对小样等原因通常需要2周时间才能完成制作,在生产负荷较大的旺季,企 业难以满足客户快速试样的要求,对于小批量多花se的时装订单,很多企业常常有心无力。而数码印花工艺满足了当今社会快速变化的需求,无需繁琐的制版工艺, 根据客户要求可实现1米起印,1-2天即可交单,大大缩短了生产周期。
zui后数码印花工艺也更为环保。传统印花生产过程中大约有30%的染料无法与纤维结合,在印花过程中被洗去而产生大量的污水排放,且 大都是高se度、高有机物、高盐份的废水,处理难度很大。部分中小企业并不具备相应的处理能力,对环境造成了较大污染,印染企业面临着高昂的环保成本。而数 码印花得se率高,同样深度的花型其染料用量只有传统印花的40%,且只有5%的浮se在后道处理中被洗去。产生的污水量仅为传统印花工艺的4-6%,解决了 困扰印花行业已久的难题。
我国数码印花有望高速发展。数码印花技术在海外部分印染强国的发展已经非常成熟,在国内的发展也已经近二十年,当前已经有部分企业 开始转向使用数码印花工艺。根据《数码印花2017展望》统计,在过去数年中印染行业年均增长率仅为1-2%,增长几乎停 滞,数码印花产量从2009到2012年以年均23%的速度增长,且有加速发展趋势,预计到2015年数码印花面料总年产量将达25-30亿 m2,2013年欧洲地区数码印花产量已占总产量的40%。
受技术所限,传统印染行业集中的亚洲地区数码印花仍处于发展初期,远远落后于欧美发达国家,但随着近年来环保政策的落实,高昂的环 保成本促使印染企业加大了数码印花技术的使用,数码印花技术大大加快了传统纺织品印花产业的变革进程,为快速响应高品质、高附加值的印花纺织品生产提供了 新的技术手段。
我国印染行业围绕下游客户形成了区域性集群,主要分布于华东华南沿海的浙江、江苏等经济发达、环保标准执行严格地区,这些地区对于 印染行业污水排放控制日趋严格,环保成本大幅提高。当前我国已经有部分实力较强的印染厂家开始采用高速数码印花设备进行大批量生产,如绍兴地区的鼎记数码 印花公司,日产量可达5-7万米,更多的企业仍处于试用阶段。我们认为未来环保排放标准将日趋严格,有望推动数码印花行业的快速发展。
长期以来，由于传统工艺的局限，生产印花产品必须要达到一定的规模和数量，企业才会有效益。而随着经济的发展，市场的需求越来越趋向多样化、个性化。数码印花技术的出现，使这个长期困扰企业的难题迎刃而解。数码印花技术的出现与不断*，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个的发展机遇。
数码印花技术正在向传统的印花技术发起挑战!以客户个性化、小批量化、快速交货、高品质、花型多变为导向的终端需求，将迫使摒弃传统纺织印染大批量、交货慢的生产模式;以节能降耗、绿se环保、持续发展为导向的社会需求将迫使传统纺织印染行业的产业转型和技术升级。数码印花技术正是带着适合这两个需求的特性进入我国印花行业。
数码印花直接促进“绿se纺织品”和“绿se制造”的发展。由于数码印花是将染液直接装在盒中按需喷射在织物上，既不浪费，也无废水污染，杜绝了调浆间印花机冲洗而排放的染液，达到印花过程无污染。也省去了胶片。丝网、银筒等材料消耗。既减轻了企业负担，又实现了环保的要求。
与发达国家相比，我国数码印花技术的发展严重滞后。纺织品数码喷墨印花量从2001年开始几乎每两年翻一番，呈现了加速发展的态势。欧洲的数码喷墨印花始终走在数码喷墨印花产业的前列，是数码喷墨印花产品的zui大需求与生产地，数码喷墨印花已渗透到设计、服装、家纺、汽车装饰、广告、个性化定制、网店等纺织品各个领域。特别是近几年，已从过去以设计打样为主的模式转向小批量生产模式，并逐步向批量生产发展。目前欧洲印花业已有90%以上企业采用数码喷墨印花打样，数码喷墨印花产品生产量已占其整个印花产品产量的30%左右。
随着我国社会提高、经济发展、生涯程度的提高，纺织品市场消费理念也曾发生变革，人们对“多种类、本se化、短周期、看重文明创意与环保”纺织品的消费必要逐日增长。随着人们对印花要求的不断升高，传统印花行业不得不从根本上进行革新，数码印花发展空间非常大。数码印花材料*垄断,市场空间广阔。数码印花材料是数码喷印的燃料,其质量的高低不仅能够显著影响对喷头的使用寿命,而且对于印花质量、喷印速度都至关重要,高品质的 数码印花材料是喷印的基础。当前国内数码印花材料基本依赖于进口,市场被爱普生、杜邦、亨斯曼及德司达等精细化工*所垄断,*凭借较强的市场地位攫取着高额的利润,单吨数码印花材料售价均在20万左右,远高于普通分散染料、活性染料价格。纯棉布料如何来做数码印花一、纯棉面料的特点
优点：吸汗透气、柔软、防敏感、容易清洗、不易起毛球。
缺点：易皱、缩水、易变形。
吸湿性：棉纤维具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8-10%，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬
保湿性：由于棉纤维是热和电的不良导体，热传导系数极低，又因棉纤维本身具有多孔性。
耐热性：纯棉织品耐热能良好，在摄氏110℃以下时，只会引起织物上水分蒸发，不会损伤纤维。
耐碱性：棉纤维对碱的抵抗能力较大，棉纤维在碱溶液中，纤维不发生 破坏现象。
卫生性：棉纤维是天然纤维，其主要成分是纤维素，还有少量的蜡状物质和含氮物与
纯棉数码与数码化纤的区别
数码印染技术分为两大类，即纯棉布料印染技术和化纤布料印染技术。两种数码印染技术的区别一是使用的墨水、二是生产工艺。纯棉布料数码印染使用的打印墨水分为活性染料墨水和酸性染料墨水，化纤布料数码印染使用的打印墨水为升华分散性染料墨水，
化纤布料数码热转印印染生产工序为：图案设计→输出打印→热转印→成品
纯棉布料数码印染生产工序为：图案设计→直喷→固se→烘干→成品。
生产成本和市场价格分析
数码热转印适合于生产个性化、小批量、附加值高的产品，传统热转印适于生产大众化价格的产品。但是由于近来国外金融危机，人们纷纷转向了高附加价值的纯棉布料数码印。
如何区分和认识热转印和数码热转印
1、热转印两种印花方式热转印有两种印花方式，一种是升华(机型图库二手)转印方式，一种是热固转印方式,升华方式指的是用热升化分散染料生产的se浆用丝网或凹版印成印花纸后，将印花纸上图案转印到所需的介质上,热固转印方式指的是用热固油墨(又称热融胶)用丝网印成印花纸后，将印花纸上的图案转印到文化衫和服装等产品上,两种印花方式在应用上有着明显的区别，升华转印方式主要应用在化纤布料和涂有热转印涂层的硬质材料上，热固转印方式主要应用在纯棉制品上。两种印花方式质感上的区别在于，热升华(机型图库二手)图案转印后不改变材料原有质感，手感和观感良好。热固图案转印后在附着物表面形成一层胶状物，手感较差，不透气。两种印花方式在生产制作上各具优缺点，各具特se。
2、什么是热转印:通常讲的热转印是一种转印技术和产品，是使用热转印设备(机型图库二手)将热转印纸上的图案和图像经过加热至180c0--230c0转移印制在不同的材料介质上技术形式,热转印技术zui早应用在纺织印染业、鞋材业。
后来随着时代的发展、科技的进步应用领域不断增多，尤其是数码技术的出现和个性化消费观念的出现使热转印技术的应用更加普及和广泛，应用产品层出不穷，几乎涵盖了所有材料领域。如：金属、木材、石材、陶瓷、玻璃、pvc、皮革、化纤布料上都可以应用热转印技术转印精美的图案和图像，生产和制作精美的产品。
3、传统升华热转印的几种技术方式传统升华热转印的技术方式有三种：丝印热转印、凹印(铜版、电雕版)热转印、胶印热转印。传统升华热转印的特征是有版印刷。
4、数码热转印数码热转印是在传统升华热转印的基础上的结合数码打印技术以无版印刷形式印制图案图像的一项新技(机型图库二手)术。它的特点是由于应用数码打印技术印制彩se图案和图像无需制版，节省了制版过程和费用，所以适合于生产印制个性化的产品。
数码热转印的技术特征是数码打印设备使用的热转印彩se打印墨水和热转印打印纸。
如何理解和认识数码热转印技术
1、什么是数码热转印技术:数码热转印技术是把传统的热转印技术和数码打印技术相结合以无制版形式印制彩se图像和图案的一项新技(机型图库二手)术。在初这项技术主要应用在广告、标牌、证卡、陶瓷影像制作上，后来随着应用领域的拓宽，更多地应用于产业化生产方面，如数码印染和服装生产、鞋材生产、织带、服装标签等工业化生产上，应用产品不断增多。
应用这项技术zui早的国家有美国、韩国、意大利(机型图库二手)、瑞士、中国等国家。从近两年市场的形成规模来讲中国已成为zui大的数码热转印加工市场。
上很多热转印彩(机型图库二手)se打印墨水品牌开始纷纷盯住巨大的中国市场，参与市场竞争，大有山雨欲来之势，竞争将会日趋激烈在这里，我们所要讲的数码热转印是以喷墨打印技术做为技术形式的数码热转印，因为这种技术形式可以保证一定的幅宽和定长，适合于产业化生产。
2、数码热转印技术的市场意义:数码热转印技术可以说是为了适应个性化市场发展和消费者对个性化产品的需求而出现的一项新技术，是对传统热转印技术和传统热转印产品市场的有效补充。所以，严格地讲数码热转印技术和产品的市场定位是个性化产品市场。传统的热转印产品由于受技术局限和制版成本的制约难以生产小批量的个性化产品。
所以，在传统的热转印市场上，就个性化产品来说数码热转印技术出现之前是一个市场空白。这项技术的出现使得个性化的热转印产品生产制作成为可能。不仅如此，数码热转印产品图像图案的印制质量也远远超过了传统的热转印技术。这也是数码热转印技术能够在短短几年内得到推广与普及的原因。
无纸数码印花工艺
纸数码印花能消费传统印花工艺难以消费的高层次产品。关于棉等自然织物，由于其自然纤维是亲水的，而数码印花的分散染料是疏水的，两者难以别离，所以自然织物不能直接中止数码印花。但是，经过架桥剂的作用就可完成自然织物的数码印花。但是，这种有纸数码印花工艺还存在着一些缺陷。同时，无纸数码印花是将染料制成印浆，再经过印刷的方式将花纹印制在一种特殊的基材上，基材与织物相贴后经过加热，使基材上的花纹被转印并固着在织物上，得到印花废品。
无纸数码印花工艺作为一种新颖的织物印花工艺，已在纺织品印花中发挥着重要的作用，其印花产品也深受消费者的喜欢。
不耗用纸张，也不产生因耗纸带来的间接耗水和水污染，大大减少环境污染，契合国度可持续展开的战略方针。更关键的是无纸数码印花工艺从源头上节约珍贵的能源(如水资源)，而印染消费的本钱中将近50%是能源的消耗，节约能源意味着降低消费本钱。
印制的花纹具有精细、明晰、层次丰厚、自然的特性，能够印制类似于照片和绘画作风的产品。首先，有纸数码印花要耗费纸，例如，印1m布就要用1m纸，这不只需耗用大量纸张，增加了消费本钱，而且还间接带来水和其能源的耗费，并且会构成环境污染;其次，普通有纸数码印花只能印制涤纶织物，不能在纯棉等自然纤维织物上印花，从而使其应用范围遭到很大的限制。
无纸数码印花工艺，经过了将近10年的研讨进程，并在国度“十五”863计划的资助下，经过三年的攻关研讨，已取得了无纸机方面的突破性停顿。架桥剂普通采用无毒、可生物降解的原料制成，印花前可预先对真丝、纯棉和涤棉等织物中止架桥处置，使架桥剂的一端能够与纤维别离，另一端能够与分散染料别离，这好比在分散染料和自然纤维之间架起一座桥梁，从而完成自然纤维织物的数码印花，扩展了织物数码印花的范围，并且使印花的主要指标抵达或超越国度标准。在此，特殊的基材可以重复
还有，其制版费较贵，不能顺应个性化、小批量、多品种的展开需求。
为保证数码印花的工业化消费，其中心环节是无纸数码印花机研制，它必需预先思索到的各种可能发作的标题题目、困难并加以处置，往常，无纸数码印花机的样机已成功中止了调试运转，效果良好，它将为无纸数码印花工艺的成功奠定了良好基础，从而也充分证明了无纸工艺产业化具有理想可行性，必将成为未来数码印花的一个主要展开方向。它的主要特性有：无须蒸化固se、皂洗和水洗，在印花环节不耗蒸汽、煤、水、纸张，不产生污水的数码印花。
